鹽霧試（shì）驗箱作為模擬大氣腐蝕環境的核心檢測設備，廣泛應（yīng）用（yòng）於金屬材料、塗層、電鍍件等（děng）產品的耐腐（fǔ）蝕性能測試。其運行過（guò）程的（de）規（guī）範性直接決（jué）定試驗數據的準確（què）性、操作人員的安全性及設備的使用壽命。若操作不當，不僅可能導致試驗結果失（shī）真，還可能引發設備故障或人員安全風（fēng）險。基於此，本文結合設備工作原理與行業實踐，從試驗前準備（bèi）、樣品放置、試（shì）驗過程管（guǎn）控、特殊情況處理等維度，係統梳理鹽霧試驗（yàn）箱（xiāng）的規範使用方法，為檢測人（rén）員提供（gòng）全麵（miàn）的（de）操作指引。
一、試驗（yàn）前準備：奠定安全準（zhǔn）確試驗基礎
試驗前的充（chōng）分準備是避免試驗中斷、保障數據可靠的關鍵環節，需重（chóng）點關（guān）注設備補水、管路檢查與參數確認三大核心內容。
（一（yī））嚴格（gé）落實設備補水要求
鹽霧試驗箱采用水密封設計，且（qiě）加熱水槽與空氣飽（bǎo）和器需持續供水以維持正常運行，缺水會直接導致設備加熱部件燒毀或（huò）密封（fēng）失效。操作時需按以下標準執（zhí）行：1. 密封水（shuǐ）槽補水（shuǐ）：向（xiàng）箱體頂部的密封水槽（cáo）注入足量純淨（jìng）水或蒸餾（liú）水，水位（wèi）需達到水槽標注的 “標準水位線（xiàn）”（通常位（wèi）於水槽容積的 2/3 處），確保箱（xiāng）體（tǐ）密封性能，防止鹽霧泄漏；2. 加熱水槽（cáo）補水：檢查設備底部加熱（rè）水槽的水位，通過補水閥注入純（chún）淨水至指定刻度，避免加熱管幹燒（若設備配備水位傳（chuán）感器，需確認傳感器指示燈處（chù）於 “正常” 狀（zhuàng）態）；3. 空氣飽和器補水：空氣（qì）飽和器是保障鹽霧濃度穩定的關鍵部件，需注入與密封水（shuǐ）槽同（tóng）規格的水源，水位控製在飽（bǎo）和器容積（jī）的 1/2-2/3 之間，確保壓縮空氣充分加濕後（hòu）進（jìn）入噴霧係統。
需特別注（zhù）意：嚴禁使用自（zì）來水或含（hán）雜質的水源，避免（miǎn）水中的鈣、鎂離子形成水垢，堵塞噴（pēn）霧噴嘴或損壞加熱（rè）管；補水後需觀察 1-2 分鍾，確（què）認各水槽無漏水（shuǐ）現象，再進入下（xià）一步操作。
（二）全麵檢查管路連接狀態
鹽霧試驗箱的噴霧係統（tǒng）、氣源係統與排霧係統通過管路連（lián）接，任何一處鬆動或堵塞都會影響試驗效果。試驗前需逐一檢查以下管路：1. 噴（pēn）霧器水管：確認噴霧器與鹽溶液箱之間的連接管無彎折、破裂（liè），接口（kǒu）處用卡箍固定牢固，防止鹽溶（róng）液泄漏或供液中斷；2. 排霧管：檢查排霧管是否通暢，可通過吹氣測試（需斷（duàn）開氣源連接）確認無（wú）堵塞，排霧口需遠離操作人員工作區域，避免鹽霧直接接觸人體；3. 氣源連接管：查看壓（yā）縮空氣管路（lù）與設備（bèi）進氣（qì）口的（de）連接（jiē）是否緊密，接口處需纏繞密封膠帶，同時檢查氣（qì）源壓力（lì）表是否正常（通常需將（jiāng）氣壓（yā）調節至（zhì） 0.07-0.1MPa，具體參考設備說明書）。
此外，需打開鹽溶（róng）液（yè）箱，確（què）認鹽溶液濃度符合試驗要求（如中性鹽霧試驗為 5% NaCl 溶液），且溶液（yè）中無沉澱雜質（若有雜質需過濾後使用），避免堵塞噴霧噴（pēn）嘴。
二、樣品放置：保障試驗（yàn）數據均勻性（xìng）與準確性
樣品放（fàng）置的合理性直接影響鹽霧接觸的均勻性，若擺放不當，可（kě）能導致部分樣品（pǐn）腐蝕程（chéng）度不一致，影響試驗結果的客觀（guān）性。需嚴格遵循以下準則：
（一）控製樣品（pǐn）與箱體及樣品間的距（jù）離
樣品與箱體內壁距離：樣品邊（biān）緣與箱體內壁的距離需≥50mm，避免內壁冷凝水滴落在樣品表麵，幹擾腐蝕過程；同時確保（bǎo）樣品不遮擋噴霧噴嘴，防止（zhǐ）噴霧被阻擋導致局部鹽霧濃度不足。2. 樣（yàng）品（pǐn）間距離：不同樣品之間需保持≥30mm 的間隔，且（qiě）樣品（pǐn）擺放方向需一致（如均呈 45° 傾斜，具體角（jiǎo）度參考試驗標準），確保每一件樣品（pǐn）都（dōu）能均勻接（jiē）觸鹽霧（wù），避免樣品間相互遮擋或影響。
（二）確保受試麵積與擺放穩定性
受（shòu）試麵積（jī）要求（qiú）：樣品（pǐn）的受試麵積需≥98%，即樣品表麵除必要的固定部位（wèi）（如夾（jiá）具接觸點）外，其餘部分均需暴露在鹽霧環境中，固（gù）定夾具需選用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯），避免夾（jiá）具腐蝕影響樣品測試（shì）結果。2. 擺放（fàng）穩（wěn）定性：將樣（yàng）品固定在專用樣品架（jià）上，確保（bǎo）樣品在試驗過程中不晃動、不傾（qīng）倒（若樣品重量較大，需選用承重能力匹配的樣品架），防止因樣品移位導致噴霧接觸不均。
此外，同一次試驗需選用（yòng）相同材（cái）質、相同試驗周期的樣品，若需測試不同材質樣（yàng）品，需分批次進行試驗。因不同材料的耐腐蝕（shí）性能差異較（jiào）大，混合測試可能出現部分樣品已達到腐（fǔ）蝕終點需終（zhōng）止試驗，而（ér）其他樣（yàng）品仍未產（chǎn）生明顯反應（yīng）的情況，無法實現同步測試，影響試驗效（xiào）率與數據對比性。
三、試驗過（guò）程管控：保障安全與試驗連續（xù）性
鹽霧試驗箱運行過程中需（xū）保持連續性，避免頻繁中斷，同時需做好人員（yuán）安（ān）全防護，防止鹽霧腐蝕傷害（hài）。
（一）維（wéi）持試驗過程的連續性
鹽（yán）霧試驗（尤其是中性鹽霧、酸性鹽霧試驗）通常需持續數小時至數百小時，試驗過程中嚴禁（jìn）隨（suí）意中斷（duàn）。若因特殊需求（如觀察樣品狀態、補充鹽溶液）不得不終止試驗，需按以（yǐ）下流程操作：1. 先關閉（bì）噴（pēn）霧係統與加熱係統（tǒng），待設備壓力降至常壓後，再緩慢打開試驗箱門；2. 觀（guān）察或操作時間需（xū）控製在 5 分鍾內，避免箱內溫濕度環境劇烈變化；3. 操作完成後，關閉箱門，重新啟動設備，按原試驗參數繼續運（yùn）行，同時在試驗記（jì）錄中注明中斷時間與原因，確保數（shù）據可追溯。
（二）強化人員（yuán）安全防護（hù）措施
試驗所用的鹽溶（róng）液（尤其是酸性鹽霧溶液）具有強腐蝕性，若接觸皮（pí）膚（fū）或黏膜，可能導致化學灼傷。操（cāo）作人員在試驗中途打開箱門前，需做好全麵防護：1. 穿戴防護裝備：佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套（tào））、護（hù）目鏡、防護服，必要時佩戴防毒口罩，避免鹽（yán）霧直接接觸手部、麵部等裸露部位；2. 控製開（kāi）門速（sù）度：打開箱門時需緩慢操作，讓箱內鹽霧緩慢排出，避免鹽霧瞬（shùn）間湧出灼傷麵（miàn）部；3. 操作後清潔：接觸樣品或鹽溶液（yè）後，需立即用清（qīng）水衝洗手部，若不慎（shèn）接觸皮膚（fū），需用大（dà）量流動（dòng）清水衝洗 15 分（fèn）鍾以上（shàng），必要時就醫處理。
四、試驗（yàn）後（hòu）收尾：延長設備使用壽命
試驗結束後，需及時對設備進行清潔與（yǔ）維護，為下一次（cì）試驗做好準備（bèi）：1. 排空殘留溶（róng）液：關閉設備電源（yuán）後，排空鹽溶液箱、加熱水槽與空氣飽和器內的（de）殘留（liú）液體，用純淨水（shuǐ）衝洗各箱體 2-3 次，清除殘留鹽漬；2. 清潔噴霧係統：拆卸噴霧噴嘴，用純淨水（shuǐ）衝洗內部（bù），清除（chú）可能殘（cán）留的鹽垢，確保（bǎo）噴嘴通暢；3. 幹燥設備內部：打開試驗箱門，通風晾幹箱體（tǐ）內壁，避免殘留水分導致箱體（tǐ）生鏽；4. 記錄設（shè）備狀態：在設（shè）備運行（háng）台賬中記錄本次試驗的時間、樣品類型、設備運（yùn）行情況及異常問題（若有），便於後續追溯與維護。
鹽霧試（shì）驗箱的規範使用是保障檢測數據準確、人員安全與（yǔ）設備長效運行的核心。操作人員需嚴格遵循 “試驗前充（chōng）分準備、試驗中（zhōng）規範管控、試驗後及時維護” 的流程，同時結合設備說明書的具體要求，細化（huà）每一（yī）個操作（zuò）環節。隻有將規範操作（zuò）融入日常檢測工作，才能充分發揮鹽霧試驗箱的檢測效（xiào）能，為產品（pǐn）耐腐蝕性能評估（gū）提供（gòng）可（kě）靠的數據（jù）支撐，助力企業提升產品質量（liàng）。
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