5 評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的方法
    5.1 總則
      為（wéi）了檢驗試驗設備或不同實驗室（shì）裏同類設備試驗結果的重（chóng）現性，應對設備按5.2-5.4規定（dìng）驗證。
      注：在固（gù）定的操作（zuò）中，評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月。
      采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性。
      作為鋼參比（bǐ）試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，並參照附錄B的（de）規定確定腐蝕性能。
    5.2 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
    5.2.1 參比試樣
      參比試樣采用（yòng）4塊或6塊符合ISO3574的CR4級冷（lěng）軋碳鋼（gāng）板，其板厚1mm±0.2,mm，試樣尺寸（cùn）為150mm*70mm。表（biǎo）麵應無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表（biǎo）麵粗糙Ra=0.8μm±0.3μm。從冷（lěng）軋鋼板（bǎn）或（huò）帶上截取試樣。
      參比試樣經小心清洗後立即（jí）投入試（shì）驗。除按6.2和6.3規定之外，還應清除一切塵埃、油或影響（xiǎng）試（shì）驗結果的其他外來物質。
      采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當有機溶劑（沸點在60℃-120℃之間的碳氫化合物（wù））徹底清洗試（shì）樣。清（qīng）洗後，用新溶劑漂洗試樣，然（rán）後幹燥。
      清洗後的試樣吹幹稱重，精確到±1mg，然（rán）後用可剝性（xìng）塑料膜保護試樣背麵。試樣的邊緣也可用可剝性塑料（liào）膜進行保（bǎo）護。
    5.2.2 參比試樣的放置
      試樣放置在鹽霧試驗箱內四角（如果是六塊試（shì）樣，那麽將它們放置在包括四角在內的六個不（bú）同位置上），未保護一麵朝上並與垂直方向成20°±5°的角度（dù）。
      用惰（duò）性材料（例如塑料）製成或塗覆參比試樣架。參比試樣的（de）下邊緣應與鹽霧收集（jí）器的上（shàng）部分（fèn）處於同一水平（píng）。試驗時間48sh。
      在驗證過程中（zhōng）與（yǔ）參比試樣不同的樣品（pǐn）不應放在試驗箱內（nèi）。
    5.2.3 測定質量損失
      試驗（yàn）結束後應立即（jí）取出參（cān）比試樣，除掉試樣背麵的保護膜，按ISO8407規定的物理機化學方法去除腐蝕（shí）產物。在23℃下於20%（質（zhì）量分（fèn）數）分析純級（jí）別的檸檬（méng）酸二（èr）銨（NH6）2HC6H5Q7）水溶液中浸泡10min。浸泡後，在室溫下用水清洗試樣，在用乙醇清洗，幹燥（zào）後稱重。
      試樣稱重精確到±1mg。通過計算參（cān）比試樣暴露麵積，得出單位麵積質量損失（shī）。
      每次清楚腐（fǔ）蝕產物時，建議（yì）配製新溶液。
      注：可以按照ISO8407中的規（guī）定，用50%（體積分數）的鹽酸溶液（P20=1.15g/mL），其中加入（rù）3.5g/L的六（liù）次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產物，然後在室溫中用水清洗（xǐ）試樣（yàng），在用乙醇清洗，幹燥後稱重。
    5.2.4 中性鹽霧裝置的運行檢（jiǎn）驗
      經48h試驗後，每塊參比試樣的（de）質量損失在70g/m2±20g/m2範圍內說明鹽（yán）霧（wù）試（shì）驗箱在運行正常（見參考文獻21）。